新常态的几个主要的表现已经在较大的范围达成共识：一是资金紧张，融资难、融资贵、经济效益差，许多企业挣扎在盈亏的边缘；二是环保压力大，新环保法实施后，舆论监督和环境执法刚性提高，钢厂环境成本继续增加；三是产能过剩，中低端产品同质化竞争向中高端产品蔓延；四是企业未来的发展战略趋同，都是“铁前降成本，钢后增效益，钢铁主业1+多元N发展的策略”；五是原燃料价格波动频繁，“精料方针”被“经济料方针”取代，生产组织难度加大；六是企业运行的组织架构调整频繁，规模效应、流程优势难以发挥。在如此严峻的形势下怎么样才能做好经营工作，成为众多钢铁企业亟待破解的难题。

  早在1988年，钢铁行业就提出了“走质量效益型发展道路”的理论，武钢是第一个成功的实践者。经过20多年的演进，“质量效益型发展道路”已发展成“质量经营”的概念。通俗地讲，质量经营就是用质量来运行企业，用质量去管理经营。

  质量管理作为一门学科，发展到今天，质量的概念已经从产品质量、服务质量发展到如今的“大质量”概念，即包括关注股东、员工、用户、供应商与社会五大利益相关方利益的“经营质量”概念。钢铁企业在当前新常态下的质量经营，首先要解决好生产什么、怎么买原燃料、怎么销售产品、如何组织生产及怎么样提高经营的有效性与效率5个基本问题。

  因此，钢铁企业首先要进行SWOT分析（态势分析法），即结合本企业的资本结构、地理位置、物流成本、法规约束强度、整合资源能力等真实的情况，据实制定自己在不同侧面的优势—机会战略、劣势—机会战略、优势—挑战战略、劣势—挑战战略，把自己的优势发挥到极致，把薄弱环节和挑战减小到最低点。

  质量经营要关注所有相关方的利益，各方利益平衡了，企业的经营才可能持续下去。任何一方的利益长期得不到关注，矛盾积累到某些特定的程度必然会以激烈的形式爆发。GB/T19580卓越绩效模式给出了卓越质量经营的框架，ISO9000、OHSAS18000、ISO14000、ISO26000给出了关注顾客、供应商、员工和社会的管理范式，钢铁企业要本着持续不断的“PDCA（质量环）循环+认真”的精神，透过一个个管理概念的神秘标签，把复杂问题简单化，把专业问题大众化，把贵族的平民化，把抽象的具体化，把握住质量经营各要素的实质，新常态下的质量经营就一定能做好。

  在确立个性化的质量经营战略后，钢铁企业可结合中国工程院院士、原冶金工业部副部长殷瑞钰关于“钢铁行业钢铁产品制造、大型能源转换、大宗社会废弃物消纳”3个功能转变的理论，研究本企业的产品和服务组合，包括钢铁产品、能源产品、资源产品、物流服务、电商服务、成套工程设备、信息化工程等，总之是“多点盈利”。

  多点盈利降本。针对钢铁主产品，以前是有规模就有效益，后来是边算边干，现在就要先算了再干，没有边际利润的订单就不要接、不要产。这对成本管理的水平就提出了严苛的挑战。“多点盈利降本”，包括提高二次能源的回收利用、提高自发电比例、优化检修模型等，会引发生产组织方式的巨大变化。这是质量经营的新课题，谁解决得好，谁就能争取到更多的机会和时间，支撑到新一轮增长期的到来。

  采购降本在各钢铁企业职代会报告中，都占有很大的篇幅。钢铁企业的做法概括起来主要有7点。其一，很多企业设立了市场部或经营管理部，专门研究价格的范围的走势，对大宗原料燃料采取在降价区间少采、勤采的策略；其二，对功能承包类的耐材、环保、水处理、合同能源项目等服务提供商，逐步优化管理，界定责任界面；其三，对保产、检修队伍来优化，有些企业采取了“辞退保姆”的做法；其四，少买煤多发电，利用大用户直购电政策降低电费；其五，建立大型贵重备件的联合库存（大数据）；其六，增加招标平台的功能，扩大招标采购范围；其七，设立财务公司，提高资金使用效率。

  采购降本牵扯到质量经营中供应商的利益，就目前看，钢铁企业对自己的强势供应商如电网、路局、银行等，已经表现出无奈的一面；而对充分竞争的备件、工程、服务等弱势供应商，又有过分挤压其利益的一面。随着形势的发展，希望能有所变化。

  产品销售与生产对接。钢厂在钢贸商资金缓冲池作用弱化后怎么销售？很多钢铁企业采取了提高直销比例的做法，修正了销售半径，建设了电子商务平台，投用了重点客户的CRM（客户关系管理系统）系统，针对汽车、能源、铁路、海工等高端用户，采取与客户联合研发、EVI（早期介入）等，取得了一定的效果。针对出口，钢铁企业加强了突破各类技术壁垒的能力建设,陆续通过多个高端二方认证；针对“双反”，提高应诉能力建设。在销售环节能力打造方面，钢铁企业还有非常长的路要走，传统拼成本、拼价格的做法不可持续。唐钢控股瑞士德高公司，从而拥有了遍布全球的销售经营渠道，这为钢铁企业树立了典范。

  在订单量小、类多、交货期紧，原燃料质量波动频繁，设备维护费用压缩，用户质量发展要求提高的多重约束下，如何保质保量高效组织生产，是考验每一个钢铁企业真功夫的要害环节。很多企业通过流程的优化、四级信息系统建设、两化融合等，来实现产线的PLC（产品生命周期）、过程控制全覆盖，产销、MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）逐步集成，使人、机、料、法、环、测这几个影响产品质量的因素，全部处于受控运行，使控制重点从单纯的器具装置管理向数据管理、价值管理迈进，用窄波动的产品质量去支撑个性化质量经营战略的实施。

  中国冶金报/中国钢铁新闻网法律顾问：大成律师事务所 杨贵生律师 电话 Email：guisheng.